«Упали» строительство, машиностроение, металлургия. Последней досталось, пожалуй, больше всего: снижение платежеспособности потребителей металлопродукции (сильнее всего — со стороны российских потребителей), сокращение производства привели к падению цен и спроса на продукцию металлургов.
Например на Магнитогорском металургическом комбинате в ноябре 2008 года обеспеченность платежеспособными заказами продукции снизилась до 400 тысяч тонн (в начале 2008 года — 1,1 млн. тонн товарной металлопродукции), останавливались основные агрегаты.
Но здесь нашли адекватный ответ сложившейся ситуации: благодаря масштабной модернизации производственных мощностей, которую комбинат вел последнее десятилетие, антикризисной программе, к реализации которой здесь приступили первыми среди отечественных металлургических предприятий, удалось минимизировать негативные последствия экономического кризиса.
Приняты все меры к тому, чтобы достроить и запустить в работу главный инвестиционный проект — толстолистовой стан «5000» производительностью 1,5 млн. тонн в год. Его пуск в июле минувшего года стал знаковым событием не только для металлургической отрасли, но и для всей отечественной экономики. Тогда же был запущен и второй агрегат полимерных покрытий мощностью 200 тысяч тонн в год.
Под занавес 2009 года в кислородно-конвертерном цехе состоялся запуск машины непрерывного литья заготовки № 6 производительностью 1650 тысяч тонн слябовой заготовки для стана «5000». Событие стало очередным этапом реализации комплекса по производству толстолистового проката.
В ближайшее время в кислородно конвертерном цехе предприятия будет запущен в работу комплекс внепечной обработки стали, который является неотъемлемой частью комплекса по производству толстолистового проката. Сейчас здесь идет серьезная работа по освоению трубных марок стали (тех, которых прежде не делали), новых профилей в производстве жести, осваиваются новые автомобильные профили и марки стали.
Взят курс на максимальное использование собственного сырья: увеличена добыча руды на карьерах Подотвальное и Малый Куйбас, началась разработка Сосновского месторождения. Совершенствуется технология производства, снижаются расходные коэффициенты. В декабре 2008 года в горно-обогатительном производстве был введен в пусконаладочном режиме шлакоперерабатывающий комплекс, который позволяет обеспечивать комбинат собственным металлосодержащим сырьем дополнительно до 150 тысяч тонн в год.
Особое внимание уделяется сохранению квалифицированного персонала. Действует программа обучения и переобучения работников, организовано опережающее профессиональное обучение. В минувшем году в компании создано 1634 новых рабочих места, на постоянную работу приняты 642 выпускника учебных заведений. Добавим, что социальный пакет, предоставляемый металлургам, не изменился. Ни одна социальная программа не свернута, все обязательства по коллективному договору выполняются в полном объеме.
Сегодня на комбинате в рамках реализации инвестиционного проекта «Строительство комплекса холодной прокатки» идет возведение стана «2000». Основное его назначение — производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым и современным технологиям для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.
Несмотря на финансово экономический кризис, реализуется и «турецкий проект» ОАО «ММК». Совместное предприятие ММК-Atakas — это два комплекса: комплекс по производству стали и переработке горячекатаного и холоднокатаного листового проката в Искендеруне и комплекс по переработке листового металлопроката в Стамбуле общей производительностью 2,3 млн. тонн товарной металлопродукции в год. Планируется, что эти мощности будут введены в работу в нынешнем году.
Андрей Швецов