19 октября 2017г.
МОСКВА 
8...10°C
ПРОБКИ
3
БАЛЛА
КУРСЫ   $ 57.27   € 67.36
НЕФТЬ  +1.73%   44.76

СТО САПОЖНИКОВ НА ОДИН БОТИНОК

Над одной парой обуви, каждый по чуть-чуть, трудятся около сотни рабочих. Ошибка одного-двух - и ее не купят. Татьяна Лапина, заместитель директора московской обувной фабрики Ralf Ringer, показала и рассказала "Труду", как трудятся рабочие на каждом участке производства обуви.

Всего на фабрике работают 600 человек, а выпускает она 800 тысяч пар обуви в год. Работа идет с 07.30 до 16.00 с получасовым перерывом на обед и двумя перерывами по десять минут. Рабочих, как и везде, не хватает, поэтому берут всех и обучают на месте. Для того чтобы научиться сносно работать на любом участке, требуется минимум полгода. Чтобы хоть как-то - месяц. Ученики получают 3000 рублей в месяц плюс то, что они заработали сдельно.
СОРТИРОВЩИЦЫ
С них все начинается. Они сортируют расходные материалы: кожу, мех и подкладку, поступившие от поставщиков. Проверяют кожу на толщину и качество, просчитывают, подписывают размер и название модели, на которую она пойдет. При измерении толщины полагается использовать специальный прибор - толщиномер, но опытные работницы могут определить толщину руками. В каждой смене две женщины, им приходится иметь дело со здоровенными тюками кожи- у каждой свой номер заказа. В заказе может быть кожи и на 1000, и на 1200 пар - в зависимости от сезона: летом побольше, зимой поменьше. Кожа тоже различается в зависимости от сезона - на зимних парах она толще.
ПОДГОТОВЩИКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
На участке рабочие занимаются разными вещами. Одни с помощью машины вырубают стельки из обувного картона, который называется тексон, или из чепрака - это тоже вид кожи. Другие занимаются подошвами - делают их шершавыми, чтобы клей на них лучше держался. Третьи "жлобят", то есть делают желоб для супинатора, четвертые вставляют супинаторы. Всего в смене 7 человек (1-2 на каждом участке). Задача - обработать около 3000 пар в смену.
НАМАЗЧИЦЫ
Берут кисточку, макают ее в банку с клеем и намазывают отшершеванную подошву. Перед тем как намазать, подошву обезжиривают с помощью ацетона или галогена. Среди всех прочих эта специальность на заводе - единственная, которая считается вредной. Намазчицы получают дополнительные два дня к отпуску и незначительную денежную компенсацию. "Она такая маленькая, что лучше ее не называть", - сказали нам на фабрике. Работают здесь женщины - считается, что это не мужское занятие. В смену выходят по пять человек, каждой необходимо обработать 500-600 пар.
РАСКРОЙЩИЦЫ
Выкраивают из кожи, меха и подкладки детали, из которых будет шиться верх. Для начала они чертят на коже выкройки с помощью лекал и серебряного стержня. Потом на специальном станке вырезают. В дело идет 62-73% кожи в зависимости от модели и квалификации рабочего. Затем у полученных выкроек обрабатываются срезы: они не должны отличаться по цвету от поверхности кожи. В конце концов связанные детали с подписанной моделью и размером складываются в ящики. На один ящик приходится 10 связок - 10 пар.
Всего работают 23 раскройщицы, за смену каждой нужно сделать 120 пар. В зависимости от сложности модели им приходится выкраивать от 16 до 32 деталей на пару. За работой раскройщиц следят девять контролеров - они маркируют дефекты работы мелом и отправляют на доработку, если, конечно, это возможно. На одного контролера приходятся 2-3 раскройщицы - кому как повезет.
РАБОЧИЕ ШВЕЙНОГО УЧАСТКА
Сшивают полученные заготовки в целую заготовку верха. Их в смене больше всего - 200 человек. Они разбиты на группы по 50 работников, сидящих по обе стороны от двухэтажного конвейера. В начале находится пульт, за которым стоит оператор. Он отправляет швеям детали в коробках по верху конвейера. Швея не шьет верх целиком - у каждой своя операция: одна пришивает только подкладку, другая - кант. Закончив, швея отправляет сшитые детали оператору, который переправляет их другой швее. Когда швея свободна, на пульте под ее номером горит лампочка, мол, "свободная касса". Рядом со швеями - место, где в готовый верх вклеивается подносок, который придает носку жесткость. Это один из самых уютных и тихих участков производства: на тумбочках рядом со швеями стоят цветы, на стенах висят календари. Работают в основном женщины, хотя встречаются и мужчины, например пожилой армянин (в Армении сапожничество - мужское дело). Норма - 800 пар в смену.
РАБОТНИКИ ПОШИВОЧНОГО УЧАСТКА
Они собирают все заготовки в готовую обувь и придают ей товарный вид. Это самый ответственный этап. Если при подготовке что-то было сделано плохо, то на пошиве это обязательно вылезет. Здесь уже настоящий конвейер, на каждом этапе которого работают 1-2 рабочих. На одном потоке (всего их три) работает больше 40 человек. Они надевают на колодку сшитый верх, вставляют задник, плавят подносок при температуре 180-200°С. Потом ботинки засовывают в специальную машину, где они проходят обработку горячим паром, чтобы кожа приняла форму колодки. Затем клеят подошву и ставят ботинки в специальный холодильник - без него пришлось бы ждать час, чтобы достать из ботинка колодку.
В конце конвейера обуви придают тот вид, которым она должна привлечь потребителя: маскируют небольшие дефекты, наносят воск, чистят с помощью специальных щеток. В конце линии сидят самые грамотные контролеры, которые осматривают уже готовые пары. Если нареканий нет, то пара уходит упаковщикам, а затем и в розницу, где мы ее и покупаем. С удовольствием или без. Кстати, каждый работник фабрики сам может купить пять пар обуви за сезон со скидкой 40%.
ЗАРПЛАТЫ
6000 рублей
минимальная зарплата рабочего на фабрике.
20 000 рублей
зарплата квалифицированного рабочего.


Loading...

Почему лидер Каталонии отложил провозглашение независимости от Испании?
ЭКСТРЕННЫЙ СБОР НА ПРОТИВОРЕЦЕДИВНОЕ ЛЕЧЕНИЕ НЕЙРОБЛАСТОМЫ IV СТЕПЕНИ, ВЫСОКОЙ ГРУППЫ РИСКА!!! Мишаева Ксюша, 2.5г.