Современная нефтегазовая отрасль по технологической оснащенности производственных процессов без преувеличения сопоставима с космической. Сегодня добыча, переработка, транспортировка и хранение углеводородов уже невозможны без сложнейшей техники, высоких технологий, наукоемкого оборудования и инновационных материалов.Космическая и нефтегазовая отрасли одинаково зависимы от инновационных технологий, а ряд направлений разработок у них, по сути, общие. К примеру, функционирование обеих отраслей одинаково немыслимо без изобретений материалов и покрытий, повышающих надежность и долговечность оборудования; без совершенствования дистанционных систем контроля и управления производственными процессами; использования БПЛА и роботов для самых разных задач (от мониторинга и обслуживания нефтегазовых месторождений и трубопроводных систем до аналогичных манипуляций с космическими объектами).
Фактор стабильности
Близкими для обеих отраслей являются также технологии очистки/переработки отходов, включая рециркуляцию и повторное использование материалов/компонентов; технологии для повышения безопасности и снижения рисков при работе в сложных условиях, а также разработки в области создания высокопроизводительных компьютерных симуляторов процессов.
У отраслей есть сходства и по части экономики — масштабные проекты с крупными инвестициями, которые невозможны без стратегического планирования. От задумки до момента запуска и выхода на эксплуатацию (орбиту) проходит множество стадий тщательных исследований, проектирования и строительства.
И хотя освоение космоса и месторождений жидких углеводородов имеет огромное значение для страны в целом и развития отечественных технологий в частности, на данный момент основой российской экономики на долгие годы является нефтегазовая отрасль. Поэтому вопрос ее приземленной эффективности является критически важным для социальной стабильности и экономического развития.
Философия эффективности
Ключевые компании отечественной нефтегазовой отрасли, чтобы быть максимально эффективными, постоянно расширяют спектр мероприятий и инструментов по оптимизации производственных процессов. Для этого они внедряют новые технологии, модернизируя автоматизированные системы мониторинга и контроля на производственных объектах, регулярно анализируют производственные цепочки для определения элементов и слабых мест, требующих оптимизации, снижают энергозатраты, оптимизируют логистику и сокращают потребление воды.
Внедрение новых технологий помогает компаниям увеличить точность и скорость контроля производственных процессов, что позволяет оперативно реагировать на возможные сбои и устранять их до того, как они приведут к серьезным инцидентам. Все это очень существенно повышает производительность, качество и безопасность производства.
Инновации также помогают улучшить технологические процессы. Например, использование новых методов гидроразрыва при бурении позволяет повысить производительность скважин и увеличить объем добычи, иногда — кратно.
Чтобы повышать эффективность своих активов, компании работают и над совершенствованием управленческих компетенций — активно внедряются системы менеджмента качества (СМК) и управления рисками (УР).
Помимо этого, компании разрабатывают мотивационные программы, в том числе направленные на улучшение условий труда сотрудников, повышают меры производственной безопасности для предотвращения несчастных случаев на производствах.
Одной из главных причин, по которой нефтегазовые компании стараются повысить эффективность производства, является экономическая составляющая. Главным образом производственные инновации позволяют снижать затраты на добычу, транспортировку и переработку нефти и газа, значительно повышая прибыльность компаний.
Однако помимо решения очевидных экономических задач внедрение новых технологий позволяет компаниям сократить свою зависимость от импортного оборудования и материалов, что особенно важно с учетом внешних санкционных ограничений ряда стран, которые ставят перед собой цель остановить развитие российской нефтегазовой отрасли.
Помимо экономической выгоды и технологической независимости внедрение инноваций по повышению эффективности имеет важное значение для экологии, поскольку оно позволяет компаниям снизить негативное воздействие на окружающую среду, снижать выбросы парниковых газов, уменьшать количество отходов, создаваемых при добыче и переработке нефти и газа, а также использовать более экологически чистые источники энергии.
Математика производительности
Одной из самых передовых в части внедрения технологий по повышению эффективности является крупнейшая российская нефтегазовая компания «Роснефть». Системная работа по повышению производственной эффективности входит в число ключевых элементов стратегии компании.
На этой неделе, к примеру, компания отчиталась об очередных успехах в этой области на примере своего ключевого нефтедобывающего актива — компании «РН-Юганскнефтегаз», которая благодаря реализации инновационных решений только в 2022 году получила экономический эффект, оценивающийся в ощутимую сумму — 12 млрд рублей.
По заявлению «Роснефти», этого удалось достичь благодаря целому ряду мероприятий.
Во-первых, это результат масштабной работы по сокращению эксплуатационных затрат производственных объектов актива, в том числе за счет внедрения передовых технологических решений, которые сокращают потребление энергоресурсов.
Во-вторых, это реализация 112 инновационных проектов «РН-Юганскнефтегаза». Среди них: сокращение цикла бурения сложных наклонно направленных и горизонтальных скважин (за счет переноса геофизических исследований на этап освоения скважины), оптимизация затрат в результате разбуривания «оснастки» хвостовика и нормализации забоя силами бригад капитального ремонта скважин.
В-третьих, значительный экономический эффект принес предприятию проект по сокращению затрат на подготовительные работы за счет прямой подачи песка в основание так называемых кустовых площадок месторождения. Снижение стоимости строительства объектов в этом случае происходит за счет исключения комплекса работ по погрузке грунта, его транспортировке, а также планировочных и грунтоуплотнительных работ.
Кроме того, «РН-Юганск-нефтегаз» успешно внедряет насосно-компрессорные трубы с покрытием против асфальто-смолопарафиновых отложений (отложения из тяжелых компонентов нефти, образующиеся на внутренних поверхностях нефтепромыслового оборудования), позволяющие значительно сократить затраты на ремонт скважин, а также на строительство скважин с подбором рецептуры бурового раствора, обеспечивающего стабильность стенок. По каждому из этих проектов в 2022 году экономический эффект превысил 800 млн рублей.
«РН-Юганскнефтегаз» активно внедряет разработки по экономической эффективности с 2018 года, и на сегодняшний день практически все производственные подразделения предприятия участвуют в разработке инноваций.
«Роснефть» регулярно сообщает о внедрении решений, которые повышают эффективность производственных объектов. В конце марта, к примеру, компания сообщила, что ее «дочка» «Верхнечонскнефтегаз», которая входит в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти», по итогам 2022 года получила экономический эффект более 1 млрд рублей от реализации программы повышения производственной эффективности. При этом экономический эффект от реализации идей сотрудников вырос в 2,5 раза по сравнению с 2021 годом.
.jpg)
Примерно в это же время «Роснефть» подсчитала экономический эффект от внедрения передовых технологических решений на своем нефтеперерабатывающем активе — Комсомольском НПЗ — более 1,7 млрд рублей. Наибольший экономический эффект на этом предприятии принесли модернизация установок первичной переработки и снижение потребления энергоресурсов.
«РН-Пурнефтегаз», которая входит в нефтедобывающий комплекс «Роснефти», за пять лет получила экономический эффект 3,8 млрд рублей от реализации программы повышения производственной эффективности. За это время сотрудники предприятия разработали 166 проектов, направленных на совершенствование технологических процессов, повышение операционных показателей и инновационное развитие. В «РН-Пурнефтегазе» была успешно внедрена технология термогазодинамического воздействия на пласт, которая позволяет восстановить продуктивность скважин. А использование отечественных чашечных пакеров (устройств, необходимых для обработки призабойной зоны пласта) позволяет в среднем сократить время ремонта одной скважины в 6 раз.
Экономический эффект Сызранского НПЗ (входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть») от реализации программы повышения операционной эффективности по итогам 2022 года составил 1,5 млрд рублей. С учетом реализованных мероприятий глубина переработки предприятия превысила 82,4%, производство товарных бензинов увеличилось на 15% год к году. За пять лет экономический эффект от реализации программы повышения операционной эффективности составил почти 9 млрд рублей.
Еще одна «дочка» «Роснефти» — «РН-Уватнефтегаз» сэкономила более 2 млрд рублей по итогам прошлого года за счет реализации 21 проекта в рамках программы повышения производственной эффективности. В их числе мероприятия по увеличению межремонтного периода работы полупогружных насосов, повышение эффективности подготовки запасов, диагностика нефтепроводов, оптимизация логистической схемы авиаперевозок и другие.
Экономический эффект от реализации программы производственной эффективности «Роснефти» в компании «Славнефть-Красноярскнефтегаз» составил 3,375 млрд рублей в 2022 году. Одно из наиболее эффективных решений, внедренных здесь в 2022 году, — бурение продуктивных пластов на пенорастворе. Такая методика позволяет оптимизировать сроки бурения и затраты на реализацию проекта. Накопленный экономический эффект от использования этой технологии составит более 870 млн рублей за три года. Практику бурения продуктивных пластов на пенорастворе вместо бурения на нефти, пластовой воде или водонефтяной смеси внедрили специалисты предприятия. Применение пенораствора позволяет проводить работы без осложнений и в кратчайшие сроки, а стоимость строительства одной скважины при этом сокращается на 4 млн рублей. Дополнительной выгодой при использовании пенораствора является экономия нефти — 1500-3000 м3 за скважину. За три года планируемый экономический эффект от использования технологии составит более 870 млн рублей.
Компания «Оренбургнефть», которая входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть», в 2022 году реализовала в общей сложности 95 инновационных проектов по повышению производственной эффективности, 28 из которых предложены специалистами предприятия. Экономический эффект от внедренных технологических решений составил более 4 млрд рублей. Одной из наиболее эффективных из внедренных в 2022 году инноваций стал проект по сероочистке попутного нефтяного газа (ПНГ) нейтрализатором сероводорода с использованием распылителей. Накопленный эффект от применения этой технологии составил более 1,3 млрд рублей за пять лет. Еще один значимый проект — оптимизация конструкции скважин при бурении на зрелых месторождениях. Накопленный эффект от внедрения этой инновации составит 330 млн рублей за пять лет.
Разработки сотрудников Рязанской НПК (входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть) в рамках программы повышения операционной эффективности производства дали эффект, оцениваемый в 3,7 млрд рублей по итогам 2022 года. Всего Рязанская НПК в 2022 году реализовала 38 инициатив и предложений сотрудников предприятия по повышению операционной эффективности. Среди наиболее крупных проектов — реализация схемы вовлечения бутана как отдельного компонента в приготовление товарных автобензинов. Это позволило повысить эффективность их производства за счет сокращения потребления октаноповышающих компонентов.
Экономический эффект «РН-Няганьнефтегаза» от реализации программы повышения производственной эффективности в 2022 году (входит в НК «Роснефть») превысил 600 млн рублей. В 2022 году на предприятии внедрен инновационный метод нормализации забоя скважин после проведения гидравлического разрыва пласта. Технология «чистой скважины» позволяет более чем на 70% сократить операцию по восстановлению забоя (16 бригадо-часов при нормативных показателях 65 бригадо-часов), полностью исключить воздействие промывочной жидкости на рабочий пласт и, как следствие, увеличить продуктивность пласта.
